ब्लॉग के बारे में अल्ट्रासोनिक परीक्षण ऑटोमोटिव ईंधन टैंक सुरक्षा सुनिश्चित करता है

एक ऐसी स्थिति की कल्पना करें जहां एक वाहन के ईंधन टैंक की "सुरक्षात्मक ढाल" में एक छोटा सा दरार विकसित हो जाता है। ईंधन रिसाव से संभावित सुरक्षा खतरे विनाशकारी होंगे। आधुनिक ईंधन टैंक, विशेष रूप से मल्टी-लेयर प्लास्टिक टैंक, ईंधन वाष्पीकरण को रोकने की महत्वपूर्ण जिम्मेदारी निभाते हैं। यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि प्रत्येक परत संरचनात्मक रूप से मजबूत रहे, सटीक मोटाई माप में निहित है।

ऑटोमोटिव ईंधन टैंक की बढ़ती संख्या अब मल्टी-लेयर प्लास्टिक निर्माण का उपयोग करती है, जिसमें आमतौर पर दो उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन (HDPE) संरचनात्मक परतें होती हैं, जिनके बीच एक एथिलीन-विनाइल अल्कोहल (EVOH) बाधा परत सैंडविच होती है। HDPE परतें संरचनात्मक अखंडता प्रदान करती हैं, जबकि EVOH परत एक "अदृश्य बाधा" के रूप में कार्य करती है, जो प्रभावी रूप से गैसोलीन वाष्प पारगमन को रोकती है और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) उत्सर्जन को कम करती है।

मानक HDPE परतें 2.5 मिमी से 5 मिमी तक होती हैं, जबकि EVOH बाधा परत लगभग 0.1 मिमी से 0.3 मिमी तक मापी जाती है। टैंकों को सख्त सुरक्षा और पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए निर्माताओं को प्रत्येक परत की मोटाई को सटीक रूप से मापना चाहिए और बाधा परत की स्थिति को सत्यापित करना चाहिए।

सटीक मल्टी-लेयर टैंक माप के लिए, 39DL PLUS जैसे अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज, विशेष सॉफ़्टवेयर से लैस, अनुभवी "निदानकर्ताओं" के रूप में कार्य करते हैं, जो विभिन्न सामग्री परतों में प्रवेश करने में सक्षम होते हैं ताकि प्रत्येक स्तर को सटीक रूप से मापा जा सके। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

• परत-विशिष्ट अनुकूलन: विभिन्न सामग्री परतों के लिए ध्वनि वेग, लाभ और ब्लैंकिंग मापदंडों का स्वतंत्र विन्यास माप सटीकता सुनिश्चित करता है।
• विशेष जांच: M2017-RM (20MHz) विलंब रेखा जांच अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम सिग्नल स्पष्टता प्रदान करती है।
• आवृत्ति मोड: 0.25 मिमी से पतली बाधा परतों को मापते समय, आवृत्ति मोड पर स्विच करने से माप सटीकता बढ़ जाती है।

39DL PLUS अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करके ऑटोमोटिव ईंधन टैंक की मोटाई को मापने की मानक प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. उपकरण की तैयारी: उचित जांच कनेक्शन सत्यापित करें और पूर्ण अंशांकन प्रक्रियाएं।
2. पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन: सामग्री विशिष्टताओं के अनुसार ध्वनि वेग, लाभ और ब्लैंकिंग मापदंडों को सेट करें। EVOH बाधा परतों के लिए आवृत्ति मोड की आवश्यकता हो सकती है।
3. माप निष्पादन: इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करते हुए टैंक की सतह पर जांच रखें।
4. डेटा अधिग्रहण: गेज डिस्प्ले से परत मोटाई माप रिकॉर्ड करें।
5. डेटा विश्लेषण: स्थापित गुणवत्ता मानकों के विरुद्ध एकत्र किए गए डेटा का मूल्यांकन करें।

• ध्वनि वेग अंशांकन: प्रत्येक सामग्री प्रकार के लिए ज्ञात मोटाई के नमूनों का उपयोग करके सटीक अंशांकन माप सटीकता के लिए मौलिक है।
• सामग्री गुण: प्रत्येक सामग्री की ध्वनिक प्रतिबाधा विशेषताओं को समझना उचित पैरामीटर चयन को सूचित करता है।
• इंटरफ़ेस प्रतिबिंब: सामग्रियों के बीच अधिक ध्वनिक प्रतिबाधा अंतर मजबूत प्रतिबिंब उत्पन्न करते हैं, जिससे परत इंटरफ़ेस की पहचान में सुविधा होती है।
• पुनर्नवीनीकरण सामग्री: अल्ट्रासोनिक माप समान ध्वनिक प्रतिबाधा गुणों के कारण कुंवारी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के बीच अंतर नहीं कर सकता है।
• चिपकने वाली परतें: बाधा सामग्री के आसन्न बंधन परतें आमतौर पर बहुत पतली मापी जाती हैं या विश्वसनीय अल्ट्रासोनिक माप के लिए अपर्याप्त ध्वनिक प्रतिबाधा विपरीतता प्रदर्शित करती हैं।

ऑटोमोटिव ईंधन टैंक में मोटाई माप बुनियादी गुणवत्ता नियंत्रण से परे है, जो सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रबंधन के प्रति प्रतिबद्धता का प्रतिनिधित्व करता है। उन्नत अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज निर्माताओं को प्रत्येक सुरक्षात्मक परत की सटीक निगरानी करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे उच्चतम प्रदर्शन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है। यह तकनीक न केवल ईंधन रिसाव के जोखिमों को कम करती है बल्कि कम VOC उत्सर्जन में भी योगदान करती है, जो स्वच्छ और सुरक्षित ऑटोमोटिव समाधानों का समर्थन करती है।